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無(wú)錫橋梁支座更換施工方案及流程

　　橋梁支座不僅承擔(dān)著上部結(jié)構(gòu)重量、車(chē)輛荷載的支承反力，并將其直接傳遞給墩臺(tái)，保證墩臺(tái)能夠均勻受力，而且還保證結(jié)構(gòu)在活載、溫度和砼收縮徐變作用等因素下的自由變形。因此，橋梁支座直接關(guān)系到橋梁承載能力及安全。但由于南水北調(diào)某橋梁因完工較早，由于超負(fù)荷運(yùn)營(yíng)(超限車(chē)輛)，橋梁的支座橡膠支座受到了損傷、加速老化的破壞，故對(duì)其進(jìn)行更換。

 橋梁支座更換施工方案及流程

　　驗(yàn)算所需更換橋梁支座的上部結(jié)構(gòu)的總重量，根據(jù)所驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)合理分配千斤頂數(shù)量。

　　每四個(gè)千斤頂配備工作人員3人，1人及時(shí)添加臨時(shí)支撐，1人讀取位移讀數(shù)，1人控制油壓表，另需配備指揮人員1名，使各墩頂升步調(diào)盡量保持在正式頂升之前，應(yīng)進(jìn)行模擬頂升操作訓(xùn)練，使各工作人員熟悉操作規(guī)程。

(1)按荷載的分布計(jì)算各千斤頂?shù)睦碚撠?fù)載油壓設(shè)定千斤頂?shù)某跏加蛪�，采用逐�?jí)加載的方式進(jìn)行稱(chēng)重。初始值按50%和在加壓，按10%的荷載逐級(jí)加壓，根據(jù)各頂升點(diǎn)產(chǎn)生的實(shí)際位移量，來(lái)確定出各頂升點(diǎn)的荷載是否分布均勻，從而有主控人員來(lái)確定對(duì)各千斤頂油壓的調(diào)節(jié)使各頂升點(diǎn)位移量相對(duì)平均，從而保證頂升過(guò)程的同步進(jìn)行。當(dāng)整個(gè)橋梁的頂升高度在2~4mm時(shí)，即整個(gè)橋梁處于懸浮狀態(tài)，就證明各頂升點(diǎn)處的荷載與該千斤頂?shù)呢?fù)載值相一致。該千斤頂?shù)挠蛪褐�，就是我們最終的稱(chēng)重結(jié)果。根據(jù)所測(cè)得的油壓值可以計(jì)算出橋梁的實(shí)際重量(按下式計(jì)算)：

　　G橋=∑σ*S/9.8

　　σ----千斤頂油壓值(Mpa)

　　S----千斤頂油缸的截面面積(mm2)

(2)當(dāng)梁體自重全部轉(zhuǎn)換到千斤頂上時(shí)，頂升力不再增加，此時(shí)改用每次的頂升量來(lái)控制，可以避免某墩頂升太多而橋面開(kāi)裂等。各千斤頂每次頂升2～3mm，各支墩頂升量相差控制在0.5mm以下，為消除梁體頂升對(duì)橋梁產(chǎn)生影響，將提升量控制在10mm以?xún)?nèi)，能夠滿(mǎn)足將原支座順利取出即可。

(3)梁體頂空后，用平鏟、擾鉤將原有支座清除干凈，用打磨機(jī)把墊石打磨平整，用砂漿及鋼板找平，找平層的厚度以保持更換支座前后各梁的相對(duì)高度不變?yōu)闇?zhǔn)，放置支座時(shí)用專(zhuān)用工具將其放置制定位置。對(duì)于位置放偏的支座，梁體頂空后，把支座移到正確位置安放，對(duì)變形超出規(guī)范的直接更換，對(duì)支座鋼墊板不密貼的把支座取出后對(duì)墊層進(jìn)行打磨平整，更換不符合規(guī)范的鋼板及支座進(jìn)行更換。

(4)檢查安放新支座無(wú)誤后方可落梁，為了保證落梁時(shí)的梁體平衡，要保證千斤頂?shù)囊淮位芈淞�，直到落�?shí)位置。

(5)落梁后要認(rèn)真檢查各支座的支承情況，否則，需重新起頂，直到符合要求。