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 　　3月16日，在中國橡膠工業(yè)協(xié)會于廣州舉辦的2017中國橡膠工業(yè)年會暨中國橡膠展沙龍區(qū)，廢橡膠綜合利用分會舉辦了綠色轉(zhuǎn)型論壇，交流行業(yè)綠色新工藝、新裝備技術(shù)。

     中膠橡膠資源再生(青島)有限公司副總經(jīng)理房海濱，介紹了最近幾年來在再生橡膠綠色制造上取得的成功經(jīng)驗，中膠公司不僅實現(xiàn)了再生橡膠產(chǎn)品的環(huán)保，還實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的環(huán)保清潔。在生產(chǎn)過程中，用塑化機代替?zhèn)鹘y(tǒng)動態(tài)脫硫罐，用高效多螺桿擠出設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)開放式“多機一線”，采用植物系軟化劑替代傳統(tǒng)煤焦油等有毒助劑，生產(chǎn)過程中無廢水產(chǎn)生，微量廢氣利用自主研發(fā)的生物分解法尾氣處理裝置進(jìn)行回收處理，排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

      該技術(shù)實現(xiàn)全程自動化、智能化、密閉化生產(chǎn)，完全避免了傳統(tǒng)技術(shù)方法在生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成的污染問題。生產(chǎn)中實現(xiàn)人機料分離，大大降低了勞動強度，將傳統(tǒng)法生產(chǎn)線的20人降為4～6人。同時，他還介紹了公司研發(fā)的環(huán)保再生助劑、軟化劑和活化劑中不含多環(huán)芳烴，產(chǎn)品性能優(yōu)于行業(yè)內(nèi)使用的其他植物系助劑，成本低于同類產(chǎn)品。

     南京綠金人橡塑高科有限公司董事長任冬云介紹了廢輪胎綠色高值化全產(chǎn)業(yè)鏈再利用技術(shù)裝備及其應(yīng)用。他還分享了剛剛通過鑒定的“LJR-5000Y型綠色高效連續(xù)制備再生膠生產(chǎn)線”最新情況，就膠粉應(yīng)用問題談了公司正在試運行的膠管生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。

     江蘇中宏環(huán)�？萍加邢薰�司經(jīng)理劉志勇介紹了“萬噸級環(huán)保型智能化廢橡膠再生系統(tǒng)”。其核心產(chǎn)品“環(huán)保型智能化廢橡膠螺桿擠出再生設(shè)備”結(jié)合快速斷硫法、擠壓法、動態(tài)法、塑化法等多種斷硫工藝優(yōu)點取長補短，每噸產(chǎn)品耗電量≤160千瓦時，僅需一人操作即可完成再生過程;產(chǎn)品各項性能指標(biāo)穩(wěn)定，門尼反彈少，高強力、低門尼，實現(xiàn)了再生橡膠生產(chǎn)過程“環(huán)保、節(jié)能、穩(wěn)定、高效、安全”連廊滑動支座。

     天臺坤榮橡膠有限公司董事長孔永勝介紹了從事廢橡膠綜合利用幾年來的心路歷程和取得的成就。目前，公司使用自行研發(fā)制造的塑化機，生產(chǎn)的各型號“再生膠產(chǎn)品”供不應(yīng)求，得到廣大用戶一致好評。產(chǎn)品持續(xù)供應(yīng)中策橡膠集團(tuán)、浙江三維橡膠制品股份公司、浙江天鐵實業(yè)股份公司等國內(nèi)大型橡膠制品企業(yè)，從未發(fā)生過任何質(zhì)量問題。自2014年以來，公司每年在產(chǎn)品配方研發(fā)、裝備研發(fā)方面的投入，均超過年銷售收入的6%，3年來取得各類發(fā)明專利十余項。

連廊滑動支座     江蘇瑞賽克環(huán)保設(shè)備科技股份有限公司董事會助理王雪天介紹了雙軸破碎機刀具結(jié)構(gòu)分析。他表示，從眾多市場實踐來看，雙軸破碎機的刀具使用壽命和運用方式是制約其效能的關(guān)鍵。隨著制造技術(shù)的發(fā)展，切削加工作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，進(jìn)入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的切削工藝和加工方法、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。解決廢橡膠黑色污染問題，推動更多膠粉生產(chǎn)和應(yīng)用是有效的方式，而生產(chǎn)膠粉關(guān)鍵設(shè)備的核心部件就是刀具，其好壞決定了粉碎設(shè)備的檔次和經(jīng)濟(jì)。