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遼陽(yáng)中策橡膠提升加工合格率5個(gè)百分點(diǎn)RUH連廊滑動(dòng)支座

連廊滑動(dòng)支座廠家技術(shù)部提供信息

      阿里云正式發(fā)布ET工業(yè)大腦的第二天，從浙江傳來(lái)消息，工業(yè)大腦也已入駐在杭全國(guó)最大輪胎制造企業(yè)中策橡膠，并同樣在半年內(nèi)成功提升混煉膠平均合格率3%-5%，成為“中國(guó)智造1%”威力的又一范本。

     中策橡膠集團(tuán)有限公司是目前國(guó)內(nèi)最大的輪胎制造企業(yè)， 2016 年產(chǎn)值 376 億元，在國(guó)際市場(chǎng)上廣受歡迎，產(chǎn)量位列全球前三。

     “我們希望借助阿里云的資源實(shí)現(xiàn)聚能效應(yīng)，挖掘數(shù)據(jù)背后的價(jià)值。”中策橡膠副總經(jīng)理張利民告訴《浙江日?qǐng)?bào)》記者。作為杭州市首批“兩化融合”企業(yè)，中策橡膠在研發(fā)、質(zhì)檢、生產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)積累了信息數(shù)據(jù)，但如何有效處理海量數(shù)據(jù)成為了現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。

     據(jù)了解，阿里云ET工業(yè)大腦自 2016 年 11 月起入駐中策橡膠的生產(chǎn)車間，對(duì)中策橡膠生產(chǎn)端的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行深度學(xué)習(xí)。 

     以輪胎生產(chǎn)中的主要原材料橡膠為例，中策橡膠每天從全球采購(gòu)千噸量級(jí)的橡膠塊，將橡膠塊合成混煉膠最終進(jìn)入生產(chǎn)線。不同膠源產(chǎn)地、加工廠、批次等數(shù)千個(gè)復(fù)雜因子都會(huì)影響橡膠塊質(zhì)量，這些因子的相親相斥也直接影響了是否能合成優(yōu)質(zhì)混煉膠。

     和以往更依托經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)檢方式不同，工業(yè)大腦通過(guò)人工智能算法，能在短時(shí)間內(nèi)處理分析每一塊橡膠的出身，匹配最優(yōu)的合成方案，極大地穩(wěn)定了混煉膠性能，大大降低在加工環(huán)節(jié)的成本投入 

     依托工業(yè)大腦，中策橡膠還改變了原先的全球平價(jià)采購(gòu)模式，將產(chǎn)地和制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)打通，更好地優(yōu)化布局生產(chǎn)。

     阿里云總裁胡曉明表示，希望利用人工智能技術(shù)發(fā)揮“中國(guó)智造1%”的威力。中國(guó)制造業(yè)如果能提升1%的良品率，就意味著一年內(nèi)可以增加上萬(wàn)億的利潤(rùn)。

     此前，阿里云ET工業(yè)大腦已經(jīng)在大型能源巨頭協(xié)鑫光伏的切片車間開展工作，幫助協(xié)鑫光伏在半年內(nèi)提升良品率 1 個(gè)百分點(diǎn)，每年節(jié)省上億生產(chǎn)成本。

     “工業(yè)大腦的目標(biāo)是更具普適性和可復(fù)制性，讓工業(yè)生產(chǎn)線上龐大的鋼鐵軀體擁有智能大腦，最終成為面向整個(gè)中國(guó)制造業(yè)的人工智能解決平臺(tái)。”阿里云人工智能科學(xué)家閔萬(wàn)里告訴記者。