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橡膠支座是橡膠粘接，熱粘合等方法直接粘結的部件，某些包裝體系還允許廠家在橡膠部分進行加工成需要的形狀（例如斜梯或掛板），橡膠支座廠家的生產(chǎn)工藝是整個模具的壓制加工成型，為了獲得較佳的熱膨脹系數(shù)、良好的熱穩(wěn)定性和強度，生產(chǎn)過程中需要注膠，在粘接和表面形成一層膠質(zhì)層，由于不同部位的冷熱脆性有所不同，產(chǎn)品表面溫度可以不同，因此橡膠支座生產(chǎn)尺寸的變化可以通過測量測溫工具的測量值進行校核。由于橡膠部件大多不具有防水能力，注膠也只能用于近距離接觸，橡膠支座受熱膨脹后對膠件表面存在塑形作用，尺寸在尺寸發(fā)生變化后可能會出現(xiàn)誤差。關于注膠量的設定要綜合考慮注膠方法、模具類型、注膠過程等因素，具體說來有3種方法:

1.根據(jù)模具中膠料的儲量和使用類型確定注膠量（橡膠注膠機一般帶有選擇測量工具，在螺紋纏繞模座上可以用測溫鉗測量得到各部分注膠量的具體值）。

2.根據(jù)模具中膠料熔度和加熱時間來確定注膠量。

3.根據(jù)原有固定模壁的橡膠支座構造確定注膠量。按性能來分類，可以大致分為強度防水、耐磨損型（ftb中也叫無膠砂輪機構）、塑型防水型和短彈力型三類。按構造來分類，有空心支座、實心支座和鍍膜支座三類。注膠時不注意加熱溫度往造成：塑性變化過大，各部分尺寸出現(xiàn)偏差；配合尺寸不一致，導致配合變形；材料內(nèi)含超膠、雜質(zhì)進膠等原因造成收縮。